(1) Хроморудный песок имеет хорошую стойкость к щелочному шлаку, не вступает в реакцию с оксидом железа и т.д .; поэтому в практических применениях хроморудный песок позволяет избежать термохимического липкого песка;
(2) Во время процесса литья расплавленного металла твердофазное спекание самого хроморудного песка предотвращает проникновение расплавленного металла, тем самым предотвращая механическое налипание песка;
(3) Теплопроводность хромовой руды в несколько раз больше, чем у кварцевого песка, что может увеличить скорость охлаждения отливок. Следовательно, хромовая руда может играть роль внешнего холодного железа в практических приложениях;
(4) Самая опасная примесь в хромовой руде — карбонат (CaCO3 · MgCO3). При контакте с высокотемпературными металлами он разлагает CO2 и легко вызывает образование раковин в отливках; Обычно хромовая руда, содержащая карбонат, проходит высокотемпературный обжиг при 900-950 ° C для разложения карбоната.
(5) Влияние размера хромового песка на его огнеупорность. Размер хромового песка может существенно повлиять на его огнеупорность. В прошлом считалось, что слишком крупный размер частиц ухудшит чистоту поверхности отливок. Однако песчаные формы из хромовой руды и поверхность песчаных стержней обычно покрываются краской определенной толщины, так что качество поверхности отливок практически не изменяется.
В общем, подходящий размер частиц песчаной формы, используемой для моделирования крупных стальных отливок, составляет 40/70 меш, а размер частиц песка, используемого для малых и средних деталей, составляет 50/100 меш. Существуют также некоторые особые случаи, такие как некоторые небольшие производства водяных насосов, с учетом экономических факторов, замена циркониевого песка на песок с хромовой рудой, для хромового песка, закупаемого этими заводами, требуется очень мелкий, 70/140 меш, даже 100/200 меш и т. Д. .
